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粉末冶金零件生产过程中出现开裂的几点原因分析

粉末冶金在生产过程中可能会遇到开裂的情况,这种情况发性那将会导致零件不可使用。
那对于这一问题我们做以下几点分析。
1、高张力、剪切力导致裂纹
在粉末冶金零件生胚状态下,如果成形体由外因或内因作用产生的张力,剪切力高于成形体本身的生胚强度,那么就会产生裂纹。
2、颗粒间移位
粉末冶金零件颗粒间粘结最初主要由塑性形变和粉末块体运动形成,在理想条件下,致密化过程是双向的,对称的和同步的,并且不会发生颗粒间边移位。致密化过程之后的移位运动会阻止颗粒间粘结形成,并且能够破坏已经在成形早期形成的粘结,形成裂纹。
3、非正常塑性应变分离成形
粉末冶金零件颗粒会发生不可恢复的塑性变形。另外可恢复的塑性变形也会发生。最终成形阶段之后,相关的压力会减少并最终在脱模过程中降到零。成形压力泄掉的瞬间,压缩应力释放,成形体生胚将会突然从塑性向弹性阶段变化。如果内应力大于成形体强度极限,粉末冶金零件裂纹就会产生。
4、错误的材料整合性
添加合适的润滑剂进行混合会提高压缩性,减少脱模力。但是,混合铁粉添加过多润滑剂会抑制颗粒间粘结形成,粘合剂,杂质甚至残留空气都会对粘结形成造成负面作用,从而令粉末冶金零件裂纹。